конспект лекций, вопросы к экзамену

Керамические материалы - сырье, общая технология изготовления, номенклатура изделий и область использования. Глиняный кирпич и эффективные стеновые керамические материалы - технология изготовления, свойства и область применения.

Керамические материалы -полученные из глины с последующим их обжигом.

Сырье: глины, отощающие добавки и плавни

Глины состоят из глинистых минералов каолинита, монтмориллонита и гидрослюд. Встреч. кварц, полевые шпаты

Отощающие добавки (песок, шлак, зола, обожженная глина) - уменьш.пластичность, температуру спекания, усадку при сушке и обжиге

Порообразующие добавки - выгорающие (опилки, уголь, торф)

Плавни - для снижения температуры плавления (доломиты, тальк, полевые шпаты, жел.руды)

Основные свойства: пластичность, усадка, огнеупорность

Огнеупорность - способность противостоять воздействию высоких температур, не расплавляясь

Огнеупорные (больше 1580 градусов) - беложгущиеся каолинитовые глины - для изготовления фарфора, фаянса и огнеупоров

Тугоплавкие (1350-1580) - состоят из окислов железа, кварц.песка и др.примесей - облицовочный, лицевой и дорожный (клинкерный) кирпич

Легкоплавкие (меньше 1350) - содерж. примесы окислов железа, кварц.песка, известняка и органические примеси. - используются в кач-ве грубой строительной керамики (кирпич, черепица), легких заполнителей (керамзит)

Керамос - гончарная глина

Область использования:

1.стеновые материалы (кирпич, керам.камни и блоки)

2.кровельные материалы (черепица, блоки)

3.внутр.облицовка (майоликовые - из цветной глины, фаянсовые плитки)

4. материалы для полов (плитки разл.формы, гладкие и шероховатые, покрытые глазурью и ангобом, терракотовые плитки)

Общая схема производства керамических изделий:

1.добыча глины

2.приготовление керам. массы и формование изделий  (пластический, полусухой, сухой, шликерный (мокрый) способ)

3. сушка изделий (до влажности 8-10% в сушильных сараях или сушилках)

4.обжиг - 110 градусов - теряется свободная вода

550-750 - удаляется химически связанная вода

более 1000 - глина распадается на окислы, происходит спекание глин (образование черепка)

5. покрытие изделий защитными и декоративными составами 

ангоб - тонкий слой белой или цветной глины, наносимый на поверхность до обжига

глазурь - тонкий стеклообразный слой 

 

Пластичный способ - влажность 18-25%, формование с помощью ленточных прессов (экструдер) глиняных брусьев требуемого сечения, потом разрезаются на изделия

Полусухой  способ (плитки кафельные, кирпич, камни лицевые)

Сухой способ (плитки для полов, дорожный кирпич, материалы из фаянса и фарфора)

Шликерный способ - шликер влажность 40-45% (фарфоровые и фаянсовые изделия)

Обыкновенный глиняный кирпич изготавливается  из  глины, прошедшей обжиг при температуре от 800 до 1000 градусов цельсия, под воздействием которой происходит изменение ее цвета. Качественно обожженный кирпич должен иметь красный цвет. Пережженный кирпич (железняк) характеризуется темной окраской и иногда стекловидным оттенком. Он отличается большей прочностью, но плохо впитывает влагу, поэтому плохо сцепляется с кладочным раствором. Недожженный кирпич имеет бледно-розовую окраску и отличается большой поглощаемостью влаги и низкой прочностью, при ударе издает глухой звук.

Обыкновенный красный кирпич должен быть пористым и не содержать посторонних примесей, при постукивании должен издавать чистый «металлический звук», а при падении разбиваться на крупные куски, а не рассыпаться па мелкие кусочки. Кроме того, он должен иметь ровные грани без сквозных трещин и сколов, прямые углы и острые кромки. Стандартные размеры кирпича: 250x120x65 мм (+- 2 мм по всем сторонам). Масса - около 3,5-3,8 кг.

Обыкновенный керамический кирпич, благодаря достаточно высоким показателям физико-механических свойств и долговечности широко применяют в современном строительстве для кладки наружных и внутренних стен зданий, фундаментов, дымовых труб и других конструкций. Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Эффективные стеновые керамические изделия.

Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия, а полусухого прессования — сквозные или несквозные пустоты различной формы.
Пористо-пустотелый кирпич получают аналогично пустотелому, но в состав керамической массы вводят выгорающие добавки.
Керамические стеновые камни выпускают больших размеров и объемов, чем кирпич. Технология производства их незначительно отличается от технологии пустотелого кирпича пластического формования. По плотности эти виды кирпича и камней подразделяют на условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен, и эффективные, позволяющие уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича.
Наличие пустот не только снижает плотность и массу таких изделий, но и ускоряет процессы их сушки и обжига, так как изделие прогревается быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. Поэтому пустотелые кирпич и камни имеют меньше дефектов, а прочность (марка) их, несмотря на большой процент пустот (до 37%), такая же, как у обыкновенного кирпича, кроме камней с горизонтальными пустотами, у которых марка значительно ниже (25...50). Пустотелые кирпич и камни применяют наравне со сплошным, за исключением кладки фундаментов, подземных частей стен, печей, дымовых каналов и стен помещений с влажным режимом эксплуатации.

19.11.2018; 08:00
просмотров: 359